高温技术将原料进行膨化处理的机器设备，常用于食品、饲料、化工等领域。其主要是将原料在高压高温下瞬间加热膨胀，使其体积和密度增大，内部组织架构发生改变，进而达到改善口感、提高营养价值、增强口感等目的。
通过PLC控制膨化机能轻松实现自动化的生产，过程中温度、湿度、压力及电压电流等数据对生产稳定至关重要，一旦关键参数出现异常，就会导致设备停工停产与物料损失，客户遭受较大损失。因此很多制造商在销售膨化机的同时也在加强设备远程监控与远程维护的能力，以实现故障快速处理、打造良好售后服务的目的。
通过将PLC接入到物通博联工业智能网关，网关实时采集温度、湿度、压力及电压电流等数据并通过5G4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台或上位机中，进而实现数据超限自动报警、设备远程控制和远程维护、生产效率产量分析等，帮助制造商对设备做精细化管理，加强监管能力与维护能力。
1、实时监测：通过PLC数据采集与实时通信，对膨化机的工作状态进行实时监测，随便什么时候都可以了解各个参数变化与设备状态信息，及时有效地发现故障并进行警报，支持微信、短信、邮件等方式。
2、远程监控：通过手机端和电脑端，实现对膨化机数据的远程监控，查询设备位置、设备状态、生产效率等，方便管理人员对设备做远程管理和控制。
3、数据分析：通过对采集到的数据来进行分析和处理，为生产管理、能耗优化、效率提升等提供数据支持，有助于提高生产效率和产品质量。
4、加强防护：通过网关多网互备、断点续传、看门狗、防火墙等功能，保证数据安全与完整，更好的适应工业数据安全的需求。
5、降本增效：通过远程控制设备启停、远程PLC调试、远程上下载PLC程序，能够大大减少人员出差成本，提升工作效率，避免事故扩大与损失增加。
传感器等设备集合而成，接入PLC实现自动化控制。对此，数之能提供接入PLC的
至关重要，发生故障如何快速维护？如何优化设备产能？这样一些问题成为设备制造商一定要解决的问题。 未解决以上问题，我们提出了一种制氧机
到PLC或操作屏中，了解各项参数并及时控制，确保生产安全和人员安全。 为加强起重
作为建筑施工中的重要设备，其智能化、自动化的改造显得很重要。通过在灌浆
困难等问题，使得生产效率和品质难以得到一定效果保障，影响到企业的经营效益，加重了生产风险。 基于PLC
系统如何实现 /
是制药、食品等行业的关键设备，其运作时的状态对于产品的质量和生产效率具备极其重大影响。然而，传统的设备管理方式存在很多问题，如故障无法立即处理、缺乏高效维护手段等，不足以满足现代生产的需求。未解决这一问题，
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